Разница между датчиками давления и температуры
Трансформатор давления: устройство для измерения давления жидкости, газа или пара и преобразования этих физических величин в выход стандартных электрических сигналов, таких как 4 - 20mA, 0 - 5V и т.д. Он в основном используется в области промышленной автоматизации для обеспечения дистанционного мониторинга и управления.
Степень преобразователя: датчик, используемый для измерения температуры тела и преобразования температурного сигнала в стандартный выход электрического сигнала. Этот тип трансформаторов обычно устанавливается в различных промышленных средах, которые требуют мониторинга изменения температуры, таких как химическая промышленность, пищевая промышленность и другие отрасли.
2. Принцип работы
Трансформатор давления:
- Механический: изменение давления преобразуется в смещение или деформацию с помощью эластичных элементов (например, трубки Бодена, мембранные коробки и т.д.
- Электронная форма: преобразование изменения давления непосредственно в электрический сигнал с использованием принципов сопротивления давлению, пьезоэлектрического эффекта, конденсаторного эффекта и т.д.
Температурный преобразователь:
-Термотермическое сопротивление (RTD): измерение температуры с использованием свойств металлического сопротивления, изменяющегося с изменением температуры.
-Термопара: измерение температуры на основе термоэлектрической силы, создаваемой при объединении проводников из двух разных материалов.
- Полупроводниковые датчики температуры: для измерения температуры используются свойства сопротивления полупроводникового материала, изменяющегося с температурой.
3. Интегрированные температурные преобразователи
Интегрированные температурные преобразователи обычно состоят из термометрических зондов (термопар или датчиков теплового сопротивления) и двухпроводных твердотельных электронных элементов. Термометрические зонды устанавливаются непосредственно в соединительной коробке в виде твердого модуля, образуя интегрированный преобразователь. Интегрированные температурные преобразователи обычно делятся на два типа тепловых сопротивлений и термопар.
Терморезисторный температурный преобразователь состоит из базового элемента, преобразователя R / V, линейной схемы, защиты от обратного включения, защиты от тока, преобразователя V / I и т. Д. После того, как сигнал терморезистора преобразуется и усиливается, нелинейная зависимость между температурой и сопротивлением компенсируется линейной схемой, а сигнал постоянного тока от 4 до 20 мА, линейно зависящий от измеренной температуры, выводится с помощью схемы преобразования V / I.
Термоэлектрический температурный преобразователь обычно состоит из базового источника, компенсации холодного конца, усилительного элемента, линейной обработки, преобразования V / I, обработки пары, защиты обратного соединения, защиты от тока и других элементов схемы. После того, как термоэлектрический потенциал, создаваемый термопарой, компенсируется холодным концом, крышка устраняет нелинейную погрешность термоэлектрического потенциала и температуры линейной цепью и, наконец, преобразуется в выходной сигнал тока от 4 до 20 мА. Чтобы предотвратить аварию, вызванную отказом от контроля температуры из - за разрыва проволоки в термопаре, в трансформаторе также есть схема защиты от отключения. Когда термопара ломает проволоку или плохо подключается, преобразователь выводит значение * * * * * * * (28 мА), чтобы прибор отключил питание.
Интегрированный температурный преобразователь имеет преимущества простой конструкции, экономии проводов, большого выходного сигнала, сильной антиинтерференционной способности, хорошей линейности, простого индикаторного прибора, сейсмической влагонепроницаемости твердого модуля, защиты от обратного соединения и ограничения тока и надежной работы.
Выход интегрированного температурного преобразователя - единый сигнал 4 - 20 мА; Может использоваться в сочетании с микромашинными системами или другими обычными приборами. Пользователь может также потребовать сделать взрывозащищенный или противопожарный измерительный прибор.
4. Трансформаторы давления
Датчики давления, также известные как дифференциальные преобразователи, в основном состоят из датчиков пьезометрических элементов, модульных схем, дисплеев, корпусов и технологических соединений. Он может преобразовывать полученные сигналы давления, такие как газ и жидкость, в стандартные сигналы напряжения тока для измерения, индикаторного сигнализатора, регистратора, регулятора и других вторичных приборов для регулирования процесса.
Принцип измерения датчика давления заключается в том, что давление процесса и эталонное давление действуют на обоих концах интегрированного кремниевого чувствительного к давлению элемента, дифференциальное давление которого деформирует кремниевую пластину (с небольшим смещением и только мкм), чтобы полностью динамический мост Уитса, изготовленный из полупроводниковой технологии на кремниевой пластине, выводил сигналы напряжения на уровне mV, соответствующие давлению, под действием внешнего источника тока. Из - за превосходной прочности кремниевого материала линейность выходного сигнала и показатели вариации высоки. Во время работы датчик давления преобразует измеренные физические величины в сигналы напряжения на уровне mV и отправляет их в дифференциальный усилитель с высоким увеличением, который компенсирует друг друга температурный дрейф. Усиленный сигнал преобразуется в соответствующий электрический сигнал путем преобразования тока напряжения, а затем нелинейной коррекции, в результате чего образуется стандартный электрический сигнал напряжения, линейно соответствующий входному давлению.
Следующий: Разница между лазерными и фотоэлектрическими датчиками
